鍍鋅方管9種常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施

　　鍍鋅方管是快和有效的制管方法，但方管會(huì)產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了方管出產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等方管9種常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。

　　鍍鋅方管鋼帶被送入成型機(jī)，變成圓筒狀管坯通過(guò)感應(yīng)圈或接觸焊角，感應(yīng)圈四周的磁場(chǎng)產(chǎn)生感應(yīng)電暢通流暢過(guò)鋼帶邊沿，鋼帶邊沿因?yàn)樽陨黼娮璁a(chǎn)生的電阻熱而被加熱，加熱的鋼帶邊沿經(jīng)擠壓輥擠壓成焊縫。高頻焊接沒(méi)有添加金屬，實(shí)際上是一種鍛焊。假如產(chǎn)生控制比較好，熔合面不會(huì)殘留熔融金屬或氧化物。假如切割一塊焊縫試樣進(jìn)行拋光、侵蝕并在金相顯微鏡下觀察，熱影響區(qū)外形像一個(gè)腰鼓，這是由于進(jìn)入鋼帶邊沿的高頻電流從鋼帶邊沿的端部和邊部進(jìn)入鋼帶產(chǎn)生熱量。熱影響區(qū)顏色比母材金屬略深一些，由于焊接時(shí)碳向加熱的鋼帶邊沿?cái)U(kuò)散，焊縫冷卻時(shí)被吸收在鋼帶邊沿。特別靠近鋼帶邊沿的碳氧化成CO或二氧化碳，剩余的鐵沒(méi)有碳，顏色變淺。

　　手工電弧焊時(shí)，焊接規(guī)范主要包括焊接電流、電弧電壓、焊條種類和直徑、焊機(jī)種類和極性、焊接速度、焊接層數(shù)等。焊接的七種位置為平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。管子環(huán)焊縫的焊接位置有4種基本形式，即水平移動(dòng)，垂直固定，水平固定，45度位置。

　　一、未熔透。電焊時(shí)焊條在電弧力下熔化滴向焊縫，同時(shí)母材也有一部門受熱熔化和焊條的熔化金屬結(jié)合在一起。母材受熱熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接強(qiáng)度的重要因素。母材和熔化金屬間如有局部沒(méi)有熔合便會(huì)形成沒(méi)有熔透現(xiàn)象。

　　通常造成沒(méi)有焊透的原因是：

　　1、鍍鋅方管電焊工本人技術(shù)差或該開坡口施焊的未開坡口。

　　2、鍍鋅方管焊縫邊修切不準(zhǔn)確或組焊時(shí)拼裝不良。坡口的斜度不夠、縫隙太小，坡口的純邊留得太厚或太薄或兩邊厚薄不一致。

　　3、施焊時(shí)速度太快或焊接電流過(guò)小。

　　4、鍍鋅方管焊接前焊縫沒(méi)有清理干凈，有銹，有渣子或氣割殘留物沒(méi)有清干凈。 使母材的邊沿熔化不良。

　　5、操縱時(shí)焊條角度分歧錯(cuò)誤，以致熔池偏向母材的一邊。

　　二、鍍鋅方管夾渣。焊縫內(nèi)含有熔渣雜質(zhì)稱為夾渣。夾渣會(huì)消弱焊縫斷面，使焊縫的強(qiáng)度大大降低。熔渣雜質(zhì)可能是因?yàn)槿刍慕饘賰?nèi)混入了其他雜質(zhì)顆粒而形成，也可能是熔化的金屬和附近大氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或熔化金屬本身內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的。夾渣造成焊縫應(yīng)力集中，大大減少焊接接頭的沖擊強(qiáng)度，特別是在焊縫根部有較大顆粒的雜質(zhì)危害性更大。

　　三、鍍鋅方管裂紋。裂紋是焊接接頭中危害嚴(yán)峻的缺陷。它減少焊縫斷面面積同時(shí)引起受力應(yīng)力集中，使得裂紋擴(kuò)大造成接頭破壞。